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　　正常情況下，純硫酸銨為無(wú)色鉆石晶體，密度為1766kg/m3。分子量為132.15，優(yōu)質(zhì)硫酸銨含氮≥21%。由于雜質(zhì)的影響，它們通常有不同的顏色，如灰色或深黑色。結(jié)晶多為針狀、片狀或粉末狀，成型顆粒小，氮含量下降。影響硫酸銨質(zhì)量的因素有很多，如硫酸濃度、母液溫度、飽和器阻力等。

　　由于各種原因，硫酸銨的顏色會(huì)發(fā)生變化，需要多方面分析，采取有效措施來(lái)解決硫酸銨的變色問(wèn)題。

　　硫酸銨是黑色或灰色的。

　　硫酸銨變黑的主要原因有以下幾個(gè)方面：電捕焦油器故障，除焦油效果差;原料氨含有大量焦油，導(dǎo)致焦油在蒸氨過(guò)程中隨氨進(jìn)入硫酸銨系統(tǒng);硫酸質(zhì)量差;母液將漂浮的酸焦油泵入飽和器。

　　發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和措施。

　　(1)一般情況下，由于鼓冷段電捕焦油器故障，電捕焦油器中的焦油含量超標(biāo)。此時(shí)，硫酸銨顆粒會(huì)被觀察到明顯的雜質(zhì)。由于焦油含量超標(biāo)，大量焦油進(jìn)入硫酸銨母液，與母液中的酸反應(yīng)形成大量酸焦油。在大母液泵的循環(huán)作用下，大量酸焦油與硫酸銨母液混合，使硫酸銨母液顏色變黑，硫酸銨母液變黑一般受焦油影響。此時(shí)，我廠采取的主要措施是盡快恢復(fù)電捕正常工作，適當(dāng)提高電捕電壓，加強(qiáng)沖洗電捕頻率，從1月1次改為半月1次;增加全流槽捕酸焦油次數(shù)，從1小時(shí)1次改為半小時(shí)1次。

　　(2)剩余氨罐中焦油較多，焦油隨氨進(jìn)入蒸氨塔，進(jìn)入飽和器中的氨夾雜質(zhì)，水蒸氣增加，結(jié)合晶體比，使硫酸銨顏色灰色、黑色，我廠采取的措施是：清理蒸氨塔至飽和器的氨管水封，減少氨中的冷凝液(焦油等雜質(zhì))進(jìn)入飽和器;增加蒸氨塔頂部收縮器的換熱面積，及時(shí)冷凝氨夾雜質(zhì)，減少氨中的雜質(zhì);控制剩余氨含油量，加強(qiáng)剩余氨罐放焦油，每2小時(shí)放一次，盡量減少剩余氨中焦油的含量。

　　(3)飽和器母液中的主要雜質(zhì)包括鐵鹽、鋁鹽、硫氰酸鹽、砷化物和焦油的各種有機(jī)化合物，如酚、吡啶、萘和焦油。母液中的這些雜質(zhì)通常對(duì)晶體生長(zhǎng)有害。雜質(zhì)鹽的離子吸附在晶體表面，覆蓋晶體表面的活性區(qū)域，減緩晶體生長(zhǎng)。有時(shí)，由于雜質(zhì)在某些晶體表面上的吸附，結(jié)晶生長(zhǎng)受到限制，影響晶體顆粒和顏色。這也是變色硫酸銨顆粒較小的原因之一。為了保證硫酸銨的純度，在使用硫酸時(shí)，我廠選擇具有成本效益的廠家，長(zhǎng)期合作客戶優(yōu)先;硫酸檢測(cè)不合格，嚴(yán)禁卸貨。

　　(4)每三個(gè)月清洗一次大加酸(將酸度控制在15%，然后清洗，以確保飽和器完全清洗)，確保設(shè)備暢通。

　　(5)縮短母液槽清洗周期，從一年一次改為半年一次，降低母液槽底部沉積的晶比。

　　硫酸銨的顏色變化在生產(chǎn)中很常見(jiàn)。為了防止不合格的硫酸銨產(chǎn)品的生產(chǎn)，需要在生產(chǎn)中不時(shí)觀察和調(diào)整，并選擇不同的措施來(lái)解決不同的顏色變化。