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　　一、熱解法

　　1.硫酸鋁結(jié)晶法硫酸鋁銨結(jié)晶熱解工藝應(yīng)用較廣，產(chǎn)品生化性好，粒度分布均勻。所制備的硫酸鋁在硫酸銨管理系統(tǒng)下進(jìn)行結(jié)晶，并在多次重結(jié)晶過程中從硫酸鋁銨中提純，并用熱解法得到氧化鋁粉末。該方法加工簡便，成本低，粉體質(zhì)量好，易于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，但全過程易出現(xiàn)熱融狀態(tài)，對鉀、鈣、鹵素?zé)襞莸入s物難以清除。此外，在分解反應(yīng)過程中生成的氫氧化鈉和硫磺金屬氧化物造成了空氣污染，是確定其發(fā)展趨勢的主要因素。

　　2.針對硫酸鋁銨工藝不斷改進(jìn)和改進(jìn)科研工作的目的，碳酸鋁銨結(jié)晶體熱解工藝一直是人們關(guān)注的問題。用硫酸鋁銨法改進(jìn)的碳酸鋁銨結(jié)晶體熱解技術(shù)，解決了一定程度的環(huán)境污染問題，在現(xiàn)階段工業(yè)化生產(chǎn)中應(yīng)用較多，將純化的硫酸鋁銨與硝酸鉀反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成碳酸鋁銨，防止事后熱解硫金屬氧化物汽體。同硫酸鋁銨法相比，碳酸鋁銨法粉粒度分析不均勻，存在團(tuán)圓現(xiàn)象，產(chǎn)品成本也較高。制作過程中要嚴(yán)格控制各主要參數(shù)和反映標(biāo)準(zhǔn)。

　　二、水解法

　　1.在金屬催化劑管理系統(tǒng)中，采用有機(jī)純化的金屬鋁反應(yīng)轉(zhuǎn)化為醇鋁水溶液，然后進(jìn)行水解，得到的高純度氯化鋁鍛燒后的高純度三氧化鋁進(jìn)行水解，得到高純度的氯化鋁。就此方法而言，保證三氧化二鋁質(zhì)量的技術(shù)要點(diǎn)如下：一、保證原材料的純凈程度;二、醇鋁的進(jìn)一步精餾塔提純，除去高溶點(diǎn)渣;三、醇鋁的干燥、鍛燒標(biāo)準(zhǔn)和粉末制取設(shè)備控制粉末粒度分布。該方法綠色環(huán)保，對所得三氧化二鋁的熔點(diǎn)較高，但是純有機(jī)化學(xué)中的前有機(jī)醇類會造成產(chǎn)品成本高、加工工藝復(fù)雜、純潔性差。

　　2.立即對氯化汞進(jìn)行活化水解法，應(yīng)用氯化汞使鋁塊或鐵屑起作用，然后放入1%濃度為1%的硫酸鋁水溶液中水解，將得到的氯化鋁膠體溶液高溫干燥后得到的氯化鋁膠體溶液進(jìn)一步干燥。工藝的核心是鋁的活性水解，保證原料是高純鋁片狀，若水解不充分，商品中殘留的氫氧化鋁，整個(gè)過程中引入的汞解絕不太好，整個(gè)過程中引入的汞解也不會太好，因此需要考慮安全因素。高純鋁活性水解工藝生產(chǎn)制造周期短，所得到的氧化鋁粉末可以提高整個(gè)透明瓷的透光率和耐蝕性，但對純凈度的要求卻很高。為了保證商品的純潔性，必須嚴(yán)格的工藝管理，嚴(yán)格的水解標(biāo)準(zhǔn)和對環(huán)境的污染問題，使得該法律只適用于實(shí)驗(yàn)室。